向科学管理要效益——生产流程加速运转 产业效能稳步提升 ——专访天明重机副总裁杨晓二
发布时间：2020-03-21 09:33:11来源：天明机械集团有限公司人气：18313
2020年伊始，承载着矿用车辆生产经营的天明重机有限公司正式起航了。在不到三个月的时间里，随着订单量的激增，现场生产也在悄然间发生了诸多改变，生产形势一片火红——干部员工斗志旺盛，部门衔接有条不紊，各类新产品研制紧张有序……这背后，必定大有“奥秘”！为此，记者日前走进天明重机公司“探秘”，采访了负责生产的副总裁杨晓二，请他谈一谈公司管理团队为提升产业效能所采取的具体管理措施。
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杨晓二（右一）在总装现场协调生产事宜
记者：今年我们在生产方面的总体思路是什么，主要做了哪些调整？
杨晓二：针对提高生产效率这一核心目标，我们的思路首先就是要贴近生产，做好生产计划和内部协调。具体来讲，一是建立及理顺各项流程的标准化，用科学高效的机制施行管理；二是施行机构优化，做好工时改革，提高员工积极性；三是在之前的基础上，要更加深入细致地开展质检工作；四是培养管理人员一专多能，灵活应对生产变化。
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新建的仓库货架
记者：作为新成立的公司，怎么来保障年度目标的推进，有哪些具体措施？
杨晓二：我们今年的任务目标较去年有了大幅度提升，这样生产压力也是巨大的，如果没有好的管理手段，我们不可能完成，所以我们就势必要向科学管理要效益。
具体措施方面，我们引进了T+系统，公司运作系统实现信息化，模块化，使得各类工作清晰明了，任务得到了有效分解，也更方便快捷。标准制定方面，重机研究院编制了《原材料优先选用标准》等文件体系，从源头上规范了取材用材，同时简化节约了生产用料成本。生产组织方面，按先急后缓原则，层层压实计划安排落实，做到有人盯，有人管，建立切实可行的追溯通道。班组结构方面，优化班组人员配置，在原有两个装配班组基础上，着手建立一个以年轻人为主的班组，让三个班组形成赶、超、比、拼的氛围。
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旧设备改造维修再利用
记者：基础工作扎牢了，那么质量控制就是重中之重的工作，这方面我们的具体做法有哪些呢？杨晓二：确实，质量是企业的生命，虽然我们的质检部刚成立，但是在责任分工和质量意识提高这些方面，我们必须责无旁贷。一是加强质检力度，每个流程分人分项进行专项检查，查到具体问题立即整改，并形成日报、周报、月总结制度，纳入绩效考核；二是建立每台车的“身份证”，就是从装配的第一天开始，到试车、发货，各项用料、参数、指标、质检等数据统统汇总到这张身份证上，做到任何问题可溯源；三是加强现场跟踪力度，增加检验记录、整机出厂检验标准，从外观、内部结构、驾驶室、标准件配套等环节严格把关。记者：我们在整个运营管理中还有哪些好的方法，也请分享一下。杨晓二：我想主要有几个具体做法。一是从降本增效出发，清点分拣了装配现场物料和标准件，进行分类，还自制了38个货架用于物料存放；二是排除安全隐患，比如车间的插排改用带漏电保护等措施，同时提高员工安全意识，增加安全巡视频次，从发现隐患到整改的结果和及时性，都和车间绩效考核挂钩；三是在纺机和装备公司的支持下，维修保养了5台老旧车床，在生产压力大的情况下，可用于焊前件的加工。
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一线员工干劲十足
在杨晓二这里，各项生产流程如数家珍，这也是他多年来，从平凡的一线员工走到管理岗位的成果积淀。如今，在天明重机的起航阶段，他又肩负使命勇挑重担，把天明各个领域的好做法、好经验、好成果运用到生产实践中来。相信在团队的共同努力下，在“李志云精神”的鼓舞下，天明重机必定能够发挥它的重要职责，向着引领行业发展的方向笃定前行。